精密火花机特征

     公司现拥有精密镜面放电机群。能为广大客户提供：快速、***放电加工各种高精密模具，放电机带有混粉研磨功能，使加工面更加光洁，均匀，效率更快。可直接加工成镜面，亚光面，细纹面。
      机器配备有；DD回路，超匀加工回路(针对钨钢等硬质材料放电)，超细放电回路（针对超大面积放电花纹更细）混粉回路（针对镜面放电）等功能。

 混粉放电加工工艺

  纳米级的加工精度 ，实现大面积高光洁度,小面积PIKA面的均一面加工 ，在加工液里添加一定浓度的特殊粉末,可大大提高粗,中加工的效果或精加工后获得大面积,高光洁度的均一表面,同时混粉加工形成的表面增强了模具表面强度和抗腐蚀性能,以及脱模效果.

高精度数控镜面火花机

μ级的制造精度

无电刷的交流伺服驱动方式

高光洁度的均一面加工质量

多达11种电极材料对的加工工艺

***佳表面粗糙度Ra 值优于0.1 µm

***小电极损耗0.1%

高性价比, 满足您超高精度模具加工的需求, 适应于大中小超高精度模具加工和精密零部件加工

 高精度数控镜面火花机型号

 ■机床主机

  采用有限元技术分析,床身采用整体T型设计,低而宽的床身, “十字” 工作台结构,减少XY轴移动的起伏误差和偏转误差,实现数控轴全行程运动的稳定性.

 ■机床底座

采用品质优良的强韧铸铁,结构加强筋的科学合理分布,使得床身,立拄获得了优良的高精度和微小的热变形的合理结构,从而使得机床实现高速度,高精度的加工性能.

 ■单立拄主轴.

  单立拄主轴的高刚性设计,尽量减少悬壁现象的发生,确保维持稳定的高精度,高响应.有利于主轴的高速抬刀运动.

 ■机床工作台

  采用优质精密花岗岩(OO级)材料,具有绝缘性能好,耐腐蚀性,耐磨性好等特点,同时降低放电加工时两极间存在的寄生电容,实现高光洁度均一性的镜面加工.

 ■严格规范的制造体系

  关键主机部件采用五面体加工中心加工制造

  产品依据***标准制造,符合***标准,出厂前留有足够的精度储备,保证数控轴运动的精度

  激光测量各轴纳米级的驱动精度,根据测量结果对各轴设定螺距补偿,从而确保u 级的***精度和重复***精度

  在产品交付给用户之前,产品必须经过机床精度,电气工艺指标(包括大电流,镜面加工,大面积高光洁度加工,***小损耗加工), 电气可靠性试验等检验,以确保产品的质量可靠性.

 ■国际***品质的关键部件

  丝杆,导轨,电机等选用国际***品质的产品,保证机床长期使用的精度稳定性和保持性.

  数控轴采用全数字交流伺服电机和高精度滚珠丝杆直接连接,减少传动误差.电气进行步距补偿和间隙补偿,保证数控轴运动的位置精度.

 ■纳秒级的TM放电脉冲控制

 电源是经过几十年精心研制的成果,依靠创新的电路结构,提供国内***的放电脉冲技术,能提供纳秒级(ns)为单位的陡峭单个放电脉冲,保证放电脉冲和自适应的精细控制,***大限度的提高加工率